PSU塑料 
{PSU 聚砜}为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无毒、耐热耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下长期使用。
性质比重:1.25-1.35克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：290-350℃ 干燥条件：130-150℃ 4小时

PSU物料性能

1、聚砜为{琥珀透明固体材料}，硬度和冲击强度高，无毒、耐热耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下长期使用。
耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化烃。
聚芳砜硬度高，耐辐射，耐热和耐寒性好 并具有自息性，可在-100-175度下长期使用。

2、通过玻璃纤维增强改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。

3、可将{聚砜}与ABS、{聚酰亚氨}、{聚醚醚酮}和氟塑料等制成聚砜的改性产品，主要是提高其冲击强度和伸长率、耐溶剂性、耐环境性能、加工性能和可电镀性。
如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+矿物粉。

psu塑料用途：

1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件，聚芳砜适于制作低温工作零件。

2、聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、接触器、套架、电容薄膜、高性能碱电池外壳。

3、聚砜在家用电器方面用于微波烤炉设备、咖啡加热器、湿润器、吹风机、布蒸干机、饮料和食品分配器等。
也可{代替有色金属}用于钟表、复印机、照相机等的精密结构件。

4、聚砜已通过美国医药、食品领域的有关规范，可代替不锈钢制品。
由于聚砜耐蒸气、耐水解、无毒、耐高温蒸气消毒、{高透明}、【尺寸稳定性}好等特点，可用作手术工具盘、喷雾器、流体控制器、心脏阀、起博器、防毒面具、牙托等。

PSU原料性能：

成型性能 1.无定形料,吸湿大，吸水率0.2%-0.4%，使用前须充分干燥，并防止再吸湿。
保证含水量在0.1%以下。

2.成型性能与PC相似，热稳定性差，360度时开始出现分解。

3.流动性差，冷却快，宜用高温高压成型。
模具应有足够的强度和刚度，设冷料井，流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3

4.为减小注塑制品产生内应力，模具温度应控制在100-140度。
成型后可采取退火处理甘油浴退火处理，160度，1-5分钟；或采取空气浴160度，1-4小时。
退火时间取决于制品的大小和壁厚。

5.聚砜在熔融状态下接近于牛顿体，类似于聚碳酸脂，起流动性对温度比较敏感，在310度-420度内，温度每升高30度，流动性就增加1倍。
故成型时主要通过提高温度来改善加工流动性。

{PSU塑胶原料}的用途：

目前{PSU塑料}主要用于电子、电气方面。
电子、电气向小型、轻量、耐高温方向发展，促进了PSU消费的增长。
在汽车，航天、医疗、卫生中PSU的需求量仍在保持稳定增长的势头。
美国1997年消耗砜树脂近1330吨，绝大部分为PSU，年需求增长率为8%-10%，其消费分配为电子、电气占35%，食品、日用品占25%，汽车、航空等占15%，医疗占12%，工业占4%，其他占9%；西欧1997年PSU的消费量为2500吨，其用途分配为电子、电气占46%，汽车、航空占28%，医疗设备占10%，工业占10%，其他占6%。
西欧对PSU的年消费增长率为14%-17%，到2000年，需求量可达近4000吨；日本1997年PSU的消费量为950吨，年均增长率为7%-8%，到2000年需求量将达到约1200吨。
日本在光学应用领域内，在透镜生产中，PSU已取代PMMA和PC，这些光学传感器可用于自动控制器内，已形成市场规模。