PPO(聚苯醚)食品级PPO，通用级PPO，阻燃级PPO，玻纤增强级PPO，碳纤增强级PPO，高耐热级PPO，导电级PPO， 防静电PPO，吹塑级PPO，耐磨级PPO，高流动PPO，高强度PPO，低翘曲PPO，医疗级PPO，抗紫外线PPO等PPO工程塑胶原料
专业销售PPO(聚苯醚)食品级PPO，通用级PPO，阻燃级PPO，玻纤增强级PPO，碳纤增强级PPO，高耐热级PPO，导电级PPO，
防静电PPO，吹塑级PPO，耐磨级PPO，高流动PPO，高强度PPO，低翘曲PPO，医疗级PPO，抗紫外线PPO等PPO工程塑胶原料。
EXNX0080 。
个人防护装备+聚苯硫醚，碳，玻璃，导电，阻燃，不透明的
GTX4610 PPE + PA，玻璃，
GTX6203 20％滑石粉填充级车身外板。
低CTE。
优良的加工性能。
良好的尺寸稳定性和表面外观
GTX626 吹塑和挤出。
高温和耐化学性。
，
GTX673 PPE + PA，导电性，
GTX674PC 个人防护装备+ PA6，导电
GTX675 是专业用来做汽车零件的材料，导电级
GTX678 个人防护装备+ PA，阻燃，导电，热稳定，抗冲击
GTX679 个人防护装备+尼龙，滑石粉，导电
GTX810 GR 10％。
刚度增加20万磅（3000兆帕），弯曲模量。
优异的耐化学和耐热性高。
GTX820 GR 20％。
较高的刚度，80万磅（4000兆帕），弯曲模量。
优异的耐化学和耐热性高。
应用：阀门。
GTX830 GR 30％。
最高120万磅（8200兆帕）弯曲模量刚度。
优异的耐化学和耐热性高
GTX8408 个人防护装备+ PA，玻璃，脱模剂，挤出级，高温焊锡，冲击改性，紫外线稳定，
GTX8410W 10％玻璃纤维增强个人防护装备+ PA。
高流动性。
汽车连接器。
GTX8430W 30％的玻璃纤维增强个人防护装备+ PA汽车连接器
GTX8720 PPE + PA，玻璃，导电性，
GTX8721 个人防护装备+ PA，玻璃，滑石，导电性，低翘曲性，
GTX8730 PPE + PA，玻璃，导电性，
GTX902 非增强。
优异的耐化学性和可涂饰
GTX904 非增强，提高了处理;优良的耐化学性
GTX905 是专业用来做汽车产品的，耐化学性，专用材料
GTX909 400F（205C）的HDT。
3.3悬臂梁缺口。
优异的耐化学性
GTX910 未完成档次的汽车上线画组件。
尺寸稳定性。
优异的耐化学性。
GTX914 NORYL GTX914是悬空标准GTX级，耐化学性
GTX917 是专业用来做汽车零件的材料，导电的
GTX918W 高流动性改性聚苯醚GTX树脂下罩，并要求保留根据热负荷的属性的
GTX918WR 高流量个人防护装备+ PS + PA为下罩和电气应用。
脱模
GTX934 未完成等级，具有改善的加工性能和热老化性能。
特别设计用于引擎盖下和高温应用
GTX9400W 高流动性PPO + PA。
配电箱的应用程序。
GTX942 PPE + PS + PA66， 高流动，高抗冲
GTX944 PPE + PA，高冲击，
GTX964W 标准级。
良好的加工性能和流量。
专为车身板，大型部件和薄壁应用
GTX973 PPE + PA，导电性，
GTX974 个人防护装备+ PA，导电性，高冲击
GTX975 18％矿物填充导电改性聚苯醚GTX的
GTX979 PPE + PA，导电性，耐冲击，
GTX987 个人防护装备+ PA66，硅灰石，导电性，
NX0031 个人防护装备+ PA，导电性高的
RNX130 30％玻璃纤维增强PPE + PS + PA合金汽车和非汽车应用。
回收级黑/灰。
注塑
未增强型
通用
GTX902
未增强。
优异的耐化学剂性与可喷涂性。
HDT（热畸变温度）：312F(155C)
GTX904
未增强。
改良的加工性能。
优异的耐化学剂性。
HDT（热畸变温度）：320F(160C)。
GTX909
HDT（热畸变温度）：400F(205C)。
缺口伊佐德冲击值：3.3。
优异的耐化学剂性。
高耐热性
GTX905
不要将NORYLGTX树脂与其他NORYL树脂牌号混用/汽车用
GTX910
未填充牌号。
汽车在线喷涂零件。
尺寸稳定。
优异的耐化学剂性。
A级表面外观。
GTX917
不要将NORYLGTX树脂与其他NORYL树脂牌号混用
PX5231
发动机外壳用。
HDT（热畸变温度）：>375F(190C)。
优异的耐化学剂性。
高流动性
高耐热性
GTX918W
高流动NORYLGTX树脂。
热负荷下要求性能保留性的的发动机罩下与电气应用。
增强型
GTX6202
20%矿物填充PPO/聚酰胺合金化聚合物。
在线喷涂汽车零件。
从日本完全进口
GTX6203
20%矿物填充PPO/聚酰胺合金化聚合物。
在线喷涂汽车零件。
从日本完全进口。
GTX810
10%玻纤增强。
200000psi(3000MPa)挠曲模量的劲度增加。
优异的耐化学剂性和耐高温性。
应用：照明。
GTX810HF
高流动、10%玻纤增强尼龙合金化聚合物。
GTX820
20%玻纤增强。
800000psi(4000MPa)挠曲模量的劲度增加。
优异的耐化学剂性和耐高温性。
应用：阀门
GTX830
30%玻纤增强。
1200000psi(8200MPa)挠曲模量的劲度增加。
优异的耐化学剂性和耐高温性。
发动机罩内应用。
吹塑
挤塑
GTX626
吹塑挤塑。
耐高温、耐化学剂性。
吹塑
GTX628
未增强NORYLGTX吹塑树脂。
加工性能优于GTX625
NORYL GTX GTX810
美国: 工业用
产品介绍 | 产品系列 | NORYL GTX
10%玻纤增强。
200000 psi (3000 MPa) 挠曲模量的劲度增加。
优异的耐化学剂性和耐高温性。
应用：照明。
加工
注塑-美国
不要将 NORYL GTX 树脂与其他 NORYL 树脂牌号混用。
熔体温度 540-580 deg F
注嘴 540-580 deg F
前段 530-580 deg F
中段 520-580 deg F
后段 510-580 deg F
模具温度 170-250 deg F
干燥温度 200-225 deg F
干燥时间 (平均) 3-4 h
干燥时间 (最长) 8 h
含湿量, 最大 0.07 %
含湿量，最小 0.02 %
背压 50-200 psig
螺杆速度 20-100 rpm
机筒注射量 30-50 %
排气槽深度 0.0005-0.0015 in
回用料 (必须被干燥) 25%
清机: 聚苯乙烯和丙烯酸回用料是有效的清机材料。
对特定的清机树脂应使用恰当的温度范围。
(1) 按推荐的温度与时间进行干燥以获得最优性能。
- 过度干燥会导致物理性能的丧失和/或外观缺陷。
不要超过建议的基本干燥时间与温度或：
- 4-8 小时，200F, 最多10 小时
- 6-12小时，175F, 最多16小时
- 8-16小时，150F, 最多24小时
- 避免空气在托盘干燥炉内循环。
受热的环境空气内的湿度水平超过树脂本身，将会引起吸湿而不是干燥。
(2) 避免熔体温度超过575F ，滞留时间超过6-8 分钟(可能影响性能和/或外观)
(3) 控制注嘴温度有利于避免滴料预冷固
(4) 注射量超过机筒容量50% 时会破坏塑料熔体的一致性、均匀性
来源： Eris,最近更新时间: 1997/03/11
10%玻纤增强。
200000 psi (3000 MPa) 挠曲模量的劲度增加。
优异的耐化学剂性和耐高温性。
应用：照明。
性能
机械
性能
典型数据
单位
方法
抗拉强度, 屈服, 类型 I, 0.125"
13000
psi
ASTM D 638
抗拉强度, 断裂，类型 I, 0.125"
12900
psi
ASTM D 638
拉伸伸长, 断裂, 类型 I 0.125"
10.0
%
ASTM D 638
挠曲强度, 屈服, 0.250"
22500
psi
ASTM D 790
挠曲模量, 0.250"
575000
psi
ASTM D 790
压缩强度
17000
psi
ASTM D 695
剪切强度
10000
psi
ASTM D 732
硬度，洛氏 R
119
-
ASTM D 785
冲击
性能
典型数据
单位
方法
伊佐德冲击值，缺口，73F
1.5
ft-lb/in
ASTM D 256
伊佐德冲击值，缺口，-22F
1.0
ft-lb/in
ASTM D 256
热
性能
典型数据
单位
方法
维卡软化温度, B级
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